Vakumlu paketleme, ürünleri çevre kirliliğinden koruyan ve gıdaların raf ömrünü uzatan, ürünlerin değerini ve kalitesini artırabilen bir tür ambalajdır. Vakum paketleme teknolojisi 1940'larda ortaya çıktı. 1950 yılında polyester ve polietilen plastik filmlerin ticari ambalajlarda başarılı bir şekilde uygulanmasından bu yana Vakumlu paketleme makineleri hızla gelişti.
İnsanların yaşamı ve işi alanında çeşitli plastik Vakumlu ambalajlar her yerde bulunabilir. Hafif, sızdırmaz, taze tutan, korozyon önleyici, paslanmaya karşı dayanıklı plastik Vakumlu paketleme, gıdadan ilaca, trikoya, hassas ürün imalatından metal işleme tesislerine ve laboratuvarlara kadar birçok alanı kapsamaktadır. Plastik Vakum paketlemenin giderek yaygınlaşan uygulaması, plastik Vakum paketleme makinelerinin gelişimini teşvik etti ve aynı zamanda onlar için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu.
Vakumlu Paketlemenin Mekanizması: Amacı paket içindeki oksijen miktarını azaltmak, paketlenen gıdanın küflenmesini ve bozulmasını önlemek, gıdanın rengini, kokusunu korumak ve raf ömrünü uzatmaktır.
Vakum paketlemenin ana işlevi, gıdanın bozulmasını önlemeye yardımcı olmak için oksijeni uzaklaştırmaktır. Prensibi de nispeten basittir. Gıda küfü ve bozulması esas olarak mikroorganizma faaliyetlerinden kaynaklandığından ve çoğu mikroorganizma (küf ve maya gibi) hayatta kalmak için oksijene ihtiyaç duyduğundan, Vakumlu paketleme, paketleme torbaları ve gıda hücrelerindeki oksijeni çıkarmak için bu prensibi kullanmaktır. mikro nesneler "yaşama ortamlarını" kaybederler. Deneyler, ambalaj poşetindeki oksijen konsantrasyonu yüzde 1'e eşit veya daha az olduğunda, mikroorganizmaların büyüme ve üreme hızının keskin bir şekilde azaldığını göstermiştir. Oksijen konsantrasyonu yüzde 0,5'e eşit veya daha az olduğunda, çoğu mikroorganizma inhibe edilecek ve üreme duracaktır. (Not: Vakum paketleme, anaerobik bakterilerin çoğalmasını ve enzim reaksiyonunun neden olduğu gıdanın bozulmasını ve renginin solmasını engelleyemez, bu nedenle soğuk depolama, hızlı dondurma, dehidrasyon, yüksek sıcaklıkta sterilizasyon gibi diğer yardımcı yöntemlerle birleştirilmesi gerekir. ışınlama sterilizasyonu, mikrodalga sterilizasyonu, tuzla dekapaj vb.)
Mikroorganizmaların büyümesini ve çoğalmasını engellemenin yanı sıra, vakumlu deoksijenasyonun bir diğer önemli işlevi de gıda oksidasyonunu önlemektir. Yağlı gıdalar, oksijenin etkisiyle oksitlenen, gıdanın tadını veren ve bozulan büyük miktarda Doymamış yağ asitleri içerir. Ayrıca oksidasyon A ve C vitaminlerinin de kaybına neden olur ve gıda pigmentlerindeki kararsız maddeler oksijenin etkisiyle koyulaşır. Bu nedenle deoksijenasyon gıdanın bozulmasını etkili bir şekilde önleyebilir, rengini, aromasını, tadını ve besin değerini koruyabilir.
Vakumlu paketlemenin oksijen giderme ve kalite güvence işlevlerine ek olarak, vakumlu şişirilebilir paketlemenin ana işlevleri, gıdanın orijinal rengini, aromasını, tadını, şeklini ve besin değerini etkili bir şekilde koruyabilen sıkıştırma direnci, gaz engelleme ve taze tutmadır. uzun zamandır. Ayrıca birçok gıda Vakum paketlemeye uygun değildir ve vakumlu şişirilebilir ambalaj ile paketlenmesi gerekmektedir. Çıtır ve kırılgan yiyecekler, topaklanmaya yatkın yiyecekler, deformasyona ve yağ kaybına yatkın yiyecekler, keskin kenarlı veya ambalaj poşetlerini delebilecek sertliği yüksek yiyecekler vb. Ambalaj poşeti, ambalaj poşetinin dışındaki atmosferik basınçtan daha büyüktür; bu, ambalaj poşetinin görünümünü ve baskı dekorasyonunu etkilemeden gıdanın basınç altında ezilmesini ve deforme olmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
Vakumlu şişirilebilir ambalajlar, vakumdan sonra tek bir nitrojen, karbondioksit, oksijen gazı veya iki veya üç gazın karışımı ile doldurulur. Nitrojeni, doldurma rolü oynayan, torba içinde pozitif basıncı koruyarak torbaya hava girmesini önleyen, gıda üzerinde koruyucu etki sağlayan inert bir gazdır. Karbondioksiti çeşitli yağlarda veya suda çözünebilir, bu da küfler ve bozulmaya neden olan bakteriler gibi mikroorganizmaları inhibe etme aktivitesine sahip olan karbonik asidin daha az asidik bir formuna yol açar. Oksijeni anaerobik bakterilerin büyümesini ve çoğalmasını engelleyebilir, meyve ve sebzelerin tazeliğini ve rengini koruyabilir ve yüksek oksijen konsantrasyonu taze eti parlak kırmızı tutabilir. Meyve ve sebzelerin tazeliği besin kaybına neden olmaz.
